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管材擠出機生產線生產前要做哪些檢查

發布時間:2022-05-19   點擊次數:216次
 
  管材擠出機生產線采用特殊的螺桿設計及不同配置,適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計,實現了無噪音運轉平穩等性能。
 
  管材擠出機生產線開機前要做哪些檢查呢?
 
  開機前必須先向管材生產線提供所需的冷卻水、壓縮空氣和電。
 
  打開生產線的主電源開關,檢查生產線的擠出機、自動上料系統、真空泵、水泵牽引機等電源供應是否正常。
 
  按所生產管材規格,裝好口模、芯模、定徑套、密封盤、密封墊、切割機等組件。
 
  調整好真空定徑箱、噴淋箱上下位置。
 
  真空箱冷卻箱加水至規定位置,將各水溫控制儀調到最佳溫度。
 
  真空定型機應將各旁通管路關閉,各主管路通水、關閉各手動排水閥,檢查各供水、排水的開關能否達到正常位置。
 
  打開主機,設定工藝溫度,開啟溫控。主機進行加溫,溫度可根據生產產品情況適當調節。
 
  當溫度達到設定溫度以后要保持30分鐘以上,方可開機。
 
  當模頭裝上擠出機時,用測力扳手按規定的力矩將螺母擰緊,當設備被加熱到加工溫度后,將螺母再次擰緊,在裝螺母時均加上高強度的墊圈。
 
  調整口模與芯模間隙一致,調整口模與定徑水套,使二者在同一軸線。
 
  根據生產需要將對應的原材料加入到料斗中。
 
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